Fehlervermeidung im Druckguss
Die 10 häufigsten Druckgussfehler: Ursachen verstehen und DFM-Maßnahmen umsetzen.
Die meisten Druckgussfehler sind durch gute Konstruktion und Prozesskontrolle vermeidbar. Dieser Guide zeigt die 10 häufigsten Fehler mit Ursache, DFM-Maßnahme und Schweregrad.
Gasporosität
Ursache
Eingeschlossene Luft, Feuchtigkeit, Trennmittelgas
DFM-Maßnahme
Entlüftungskanäle optimieren, Vakuum-Druckguss, Trennmittel reduzieren
Schwindungsporosität
Ursache
Lokale Massenansammlung, zu dicke Wandbereiche
DFM-Maßnahme
Gleichmäßige Wandstärken, Rippen statt Masse, Anguss von dünn nach dick
Kaltlauf / Cold Shut
Ursache
Zu niedrige Schmelzentemperatur, langer Fließweg
DFM-Maßnahme
Formtemperatur erhöhen, Anschnittquerschnitt vergrößern, Fließweg verkürzen
Risse / Hot Cracks
Ursache
Thermische Spannung, behinderte Schwindung
DFM-Maßnahme
Entformungsschrägen ≥ 1°, gleichmäßige Kühlung, Radien statt scharfe Ecken
Gratbildung
Ursache
Werkzeugverschleiß, zu hoher Gießdruck
DFM-Maßnahme
Werkzeug überholen, Trennfuge optimieren, Nachdruck anpassen
Einfallstellen / Sink Marks
Ursache
Zu dicke Wand, unzureichender Nachdruck
DFM-Maßnahme
Wandstärke reduzieren, Nachdruck und -zeit erhöhen, Kühlung optimieren
Oberflächendefekte
Ursache
Trennmittelreste, Formverschleiß, zu kalte Form
DFM-Maßnahme
Trennmittelauftrag optimieren, Formtemperatur 200–300 °C
Maßabweichung
Ursache
Werkzeugverzug, thermische Ausdehnung, Verschleiß
DFM-Maßnahme
Werkzeugkorrektur, Referenzflächen definieren, SPC-Überwachung
Auswaschungen / Erosion
Ursache
Hohe Einschussgeschwindigkeit an Umlenkungen
DFM-Maßnahme
Angusskanal optimieren, lokale Kühlung, Werkzeugbeschichtung
Deformation beim Entformen
Ursache
Zu geringe Entformungsschräge, zu früh ausgeworfen
DFM-Maßnahme
Schräge ≥ 1,5° innen, Kühlzeit verlängern, Auswerferkraft prüfen
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