
Gießtoleranzen vs. CNC-Toleranzen: Was ist realistisch, was braucht Nachbearbeitung?
Nicht jedes Maß braucht CNC-Präzision. Wer versteht, welche Toleranzen der Guss liefert und wo Nachbearbeitung nötig ist, spart Kosten und verkürzt Diskussionen mit dem Lieferanten.
| Feature | Guss | CNC | IT | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| Lineares Maß (Guss) | ±0,3 – 0,5 mm | – | IT12–IT14 | Abhängig von Teilegröße und Werkzeugzustand |
| Lineares Maß (CNC) | – | ±0,02 – 0,05 mm | IT6–IT8 | Nach CNC-Bearbeitung kritischer Flächen |
| Bohrung (Guss) | ±0,15 mm | – | IT11–IT12 | Vorriss im Guss, Endbearbeitung CNC |
| Bohrung (CNC) | – | ±0,01 – 0,02 mm | H6/H7 | Für Lager und Passungen |
| Planität | 0,1 mm/100 mm | 0,02 mm/100 mm | – | Dichtflächen immer CNC-bearbeiten |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 – 6,3 μm | Ra 0,4 – 1,6 μm | – | Guss mit VDI 3400 Strukturierung möglich |
| Positionstoleranz | ±0,3 mm | ±0,05 mm | – | Referenzflächen im Guss, Bohrbilder CNC |
| Gewindepräzision | – | 6H/6g | – | Gewinde immer CNC-geschnitten |
Praxis-Tipp
Definieren Sie auf Ihrer Zeichnung klar, welche Maße Gusstoleranz und welche CNC-Toleranz erfordern. Kennzeichnen Sie CNC-Flächen farblich. Das beschleunigt die Kalkulation und vermeidet Missverständnisse.
Wir bewerten Ihre Zeichnung auf erreichbare Toleranzen – Guss und CNC kombiniert.
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